Evaporador de película limpia

Cuando los evaporadores tradicionales procesan productos con altos puntos de ebullición, alta viscosidad, sensibilidad al calor o tendencia a incrustarse, a menudo requieren un aumento continuo en el consumo de energía para lograr la evaporación de una manera "más potente". Sin embargo, los beneficios obtenidos suelen ser mínimos en comparación con los costos incurridos. Por el contrario, el evaporador de película limpia puede abordar eficazmente este problema.

El evaporador de película limpia se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, petroquímica, de protección ambiental y otras. Utilizando tecnología especializada de raspado mecánico y evaporación al vacío, separa eficientemente líquidos de alta-viscosidad, -sensibles al calor o propensos a la formación de incrustaciones-para su tratamiento.

En comparación con los evaporadores tradicionales, el tiempo de residencia del líquido a tratar es más corto, lo que permite procesar una mayor variedad de líquidos. Esto da como resultado una mayor eficiencia y un menor consumo de energía, lo que lo hace adecuado para regiones donde los precios de la energía han aumentado por diversas razones.

Todo el equipo incluye cilindro de evaporación, sistema de rotor y raspador, sistema de vacío, condensador y sistema de alimentación/descarga.

El líquido a tratar ingresa al cilindro de evaporación desde la parte superior del evaporador a través de la bomba de alimentación y el separador. El rotor impulsa el raspador para convertir el líquido en una película delgada en el cilindro calefactor, de modo que el calor pueda transferirse al líquido de manera más uniforme y rápida. Al mismo tiempo, debido al uso del sistema de vacío, el punto de ebullición del líquido también aumenta al reducir la presión, de modo que pueda evaporarse a baja temperatura, reduciendo el consumo de energía del cilindro de calentamiento y del sistema de enfriamiento, y maximizando la eficiencia de trabajo. Finalmente, el vapor se recuperará en el condensador y el líquido concentrado se descargará por el fondo.

Excelente eficiencia de transferencia de calor y alta evaporación.ytasa:

• Ventajas: el evaporador de película limpia está equipado con un raspador giratorio (rotor) de alta-velocidad para forzar el material a formar una película líquida uniforme y extremadamente delgada (generalmente entre 0,1 y 1 mm) y hacerlo fluir turbulentamente a lo largo de la pared calentada.
• Mejora de ENCO: ENCO optimiza la estructura del raspador (como la forma del raspador, el ángulo, el espacio) y el sistema del rotor en el diseño para garantizar la formación de una película líquida delgada estable, uniforme y altamente turbulenta. Esto aumenta en gran medida el área de contacto efectiva entre el material y la pared calentada y reduce significativamente la resistencia térmica.
• Resultados: en comparación con los evaporadores tradicionales (como los de película descendente y ascendente), los evaporadores de película limpia de ENCO tienen coeficientes de transferencia de calor extremadamente altos, pueden lograr tasas de evaporación extremadamente rápidas y acortan en gran medida el tiempo de residencia de los materiales a altas temperaturas, lo que es particularmente adecuado para sustancias sensibles al calor-.

Excelentes capacidades de manipulación para materiales de alta-viscosidad, fáciles-de-escala y de alto-punto de ebullición-:

• Ventajas: La fuerza mecánica del raspador giratorio es la clave. Puede "raspar" continuamente la superficie de la pared calentada para evitar la acumulación de material, coquización o incrustaciones.
• Mejora de ENCO: El sistema raspador de ENCO está diseñado para ser resistente y duradero, y puede proporcionar suficiente fuerza de corte para manejar materiales de viscosidad extremadamente alta (como polímeros, resinas, alquitranes, concentrados, etc.). Al mismo tiempo, la acción de raspado continuo evita eficazmente que el material permanezca y se deposite en la pared caliente, resolviendo los problemas de bloqueo y reducción de eficiencia de los evaporadores tradicionales cuando se manipulan materiales propensos a incrustarse y coquizarse.
• Resultados: El WFE de ENCO es particularmente adecuado para manejar partículas viscosas, fáciles de escalar, fáciles de agregar o que contienen partículas sólidas que los evaporadores convencionales son difíciles de manejar. También puede manejar eficazmente la separación de sistemas con alta diferencia de punto de ebullición, manteniendo una eficiencia operativa estable a largo plazo y la calidad del producto.

Tiempo de residencia del material extremadamente corto y excelente protección de la sensibilidad térmica:

• Ventajas: La fina película líquida y el raspador empujan el material para que fluya hacia abajo rápidamente, lo que hace que el material permanezca en el área de calentamiento del evaporador por un tiempo muy corto (generalmente solo de unos pocos segundos a decenas de segundos).
• Mejora de ENCO: ENCO optimiza la trayectoria del flujo y el control del tiempo del material en la zona caliente al diseñar con precisión la longitud, el diámetro, la velocidad del raspador y la velocidad de alimentación del barril del evaporador, minimizando el tiempo de exposición al calor.
• Resultado: Esta es una de las ventajas más destacadas de ENCO WFE. El tiempo de residencia extremadamente corto minimiza el riesgo de descomposición térmica, polimerización, oxidación o decoloración de materiales sensibles al calor- (como vitaminas, extractos naturales, especias, ciertos productos farmacéuticos, productos químicos finos, monómeros poliméricos, etc.) y puede retener eficazmente los ingredientes activos, el color y el sabor para obtener concentrados o destilados de alta-calidad.

P1: ¿De qué tamaño es un evaporador de película limpia?

R: No hay un tamaño fijo para WFE, que oscila entre 0,1 metros cuadrados y 50 metros cuadrados. El equipo de diseño de ENCO diseñará el equipo del tamaño adecuado según sus necesidades.

Q2:¿Cuál es la diferencia entre unevaporador de película descendentevs evaporador de película limpia?

R: El evaporador de película descendente depende de la gravedad para formar la película de forma natural y solo es adecuado para fluidos limpios y de baja viscosidad.
El WFE utiliza un raspador giratorio para forzar el raspado a formar una película turbulenta extremadamente delgada. Puede manejar materiales de alta viscosidad y fáciles de escalar, y tiene un tiempo de residencia más corto y una mejor protección para materiales-sensibles al calor. Por tanto, los escenarios aplicables son significativamente diferentes.

P3: ¿Cuál es el consumo de energía de un evaporador de película limpia?

R:El WFE de ENCO se personalizará según sus requisitos y utilizará métodos como mejorar la estructura interna para mejorar la eficiencia de la transferencia de calor y utilizar raspadores de alta-eficiencia para reducir el consumo de energía de su equipo.

P4: ¿Qué puede hacer un evaporador de película limpia?

R:WFE de ENCO se puede utilizar en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, de protección ambiental y otras. Procesos como la concentración y la purificación se pueden lograr a través del WFE. De acuerdo con los requisitos de su industria, las políticas nacionales y el entorno natural, le brindaremos soluciones de diseño de equipos personalizadas.