cristalizador

Cristalizador de circulación forzada:
Al aplicar el principio de recompresión de vapor, los cristalizadores de circulación forzada, ya sean térmicos o mecánicos, encuentran un amplio uso en configuraciones de efecto único y múltiple. Al operar dentro del rango de presión atmosférica y de bajo vacío, estas unidades se ven favorecidas cuando el tamaño del cristal no es un factor crítico o cuando el crecimiento del cristal se produce a un ritmo razonable. Así, dependiendo de la aplicación, se pueden utilizar casi todos los materiales de construcción para la fabricación de estos cristalizadores.

Cristalizador de crecimiento tipo Oslo (cristalizador de suspensión clasificada):
El cristalizador estilo Oslo, también conocido como Mejor Cristalizador de suspensión clasificada, representa el diseño más antiguo para producir cristales grandes y gruesos. La arquitectura se basa en dessupersaturar las aguas madre poniendo en contacto los cristales más grandes en la cámara de cristalización y manteniendo la mayoría de los cristales en suspensión sin el uso de un sistema de agitación, lo que permite el procesamiento de cristales grandes con una distribución de tamaño estrecha.

Cristalizador de enfriamiento:
La solubilidad de un compuesto en determinadas soluciones aumenta a medida que aumenta la temperatura. La mezcla se sobresatura a medida que las soluciones saturadas se enfrían y comienza la cristalización. Por tanto, los principales beneficios de la cristalización por enfriamiento son la alta uniformidad del tamaño de los cristales y el consumo de energía. La eliminación del suministro de calor para la evaporación se traduce en importantes ahorros de energía. Entonces, en el enfriamiento instantáneo, un segmento del líquido se evapora, eliminando eficientemente el calor latente y acelerando el proceso de enfriamiento.

Cristalizador evaporativo:
En la cristalización por evaporación, la solución, que contiene el disolvente y la porción soluble a cristalizar, se calienta hasta que el disolvente se evapora. Dado que la dosis más alta excede la solubilidad del compuesto químico, las moléculas del compuesto soluble se rompen en cristales a medida que el solvente se evapora. Cuando se trata de compuestos comunes, incluidas sales inorgánicas y sacarosa, este es el método de cristalización más popular. Normalmente alimentadas por vapor, las unidades de cristalización para el suministro de calor suelen utilizar circulación forzada. Por tanto, el proceso se produce a temperaturas casi isotérmicas, siendo la evaporación el mecanismo predominante implicado.

Cristalizador al vacío:
Si bien se emplea para sales con solubilidad reducida a temperaturas más altas, la cristalización por enfriamiento al vacío implica reducir gradualmente la presión, lo que lleva a la evaporación del solvente (agua). La solución se enfría hasta su punto de ebullición, lo que da como resultado el mejor cristalizador de sal a medida que disminuye la temperatura. Así, el aire aspirado por el fondo del cristalizador (agitación de aire) lo mantiene suspendido y lo transporta hasta la salida.