Evaporador de película descendente

 

 

1. Distribución de líquidos
● El líquido de alimentación se distribuye uniformemente en la parte superior de los tubos calefactores verticales a través de distribuidores especializados (p. ej., boquillas pulverizadoras o placas perforadas). Esto asegura que se forme una película líquida delgada y continua en las paredes internas de los tubos.

 

2. Evaporación y flujo de película fina-
● La película líquida fluye hacia abajo a lo largo de las paredes del tubo calentado.
● Los medios de calentamiento externos (p. ej., vapor) fuera de los tubos transfieren calor a la película líquida, provocando la evaporación parcial del disolvente (p. ej., agua).

 

3. Separación de vapor-líquido
● El vapor evaporado sube hacia arriba, mientras que el líquido concentrado continúa fluyendo hacia abajo.
● Un separador en la parte inferior divide el vapor (enviado a condensación o recuperación) del producto líquido concentrado.

 

4. Características de eficiencia energética
● Alta transferencia de calor: el flujo de película delgada- maximiza el área de superficie para una rápida evaporación.
● Baja degradación térmica: el tiempo de residencia corto protege los materiales-sensibles al calor.
● Adaptabilidad: Adecuado para fluidos de alta-viscosidad debido al flujo impulsado por gravedad-.

 

5. Manejo de condensado y productos
● El vapor se condensa en destilado (agua o disolvente reutilizable).
● El líquido concentrado se descarga desde el fondo del evaporador para su posterior procesamiento.

 

 

 

 

 

 

 

S/N	Evaporador de película descendente	Evaporador MVR	Evaporador multiefecto	evaporador TVR
Costo de inversión inicial	Medio (estructura simple, pero requiere un sistema de distribución sofisticado)	Alto (el costo del compresor es alto).	Medio a alto (estructura compleja multi-efectos)	Medio (menor que MVR, pero requiere una fuente de vapor de alta presión)
Costos de funcionamiento	Medio (depende de vapor externo o calefacción eléctrica)	Muy bajo (principalmente consumo de electricidad, sin demanda externa de vapor)	Bajo (reutilización del vapor en etapas, pero se requiere vapor de primer-efecto)	Media (se requiere vapor de alta-presión para impulsar el eyector).
Eficiencia energética	Medio-alto (depende de la diferencia de temperatura, sin ciclo de vapor)	Muy alto (ahorro de energía del 90% frente al tradicional, solo se necesita una pequeña cantidad de electricidad para accionar el compresor)	Alto (alrededor del 50 % de ahorro de energía por efecto, depende del número de efectos)	Medio-alto (30-50 % de ahorro de energía, depende de la eficiencia de la inyección de vapor).
Requisitos de mantenimiento	Bajo (sin piezas móviles, pero es necesario limpiarlas para evitar obstrucciones)	Medio-alto (el mantenimiento del compresor es complejo)	Medio (mantenimiento de tuberías y válvulas multi-efecto)	Medio (el eyector es propenso a desgastarse).
Aplicaciones típicas	Productos lácteos, jugos, productos farmacéuticos, aguas residuales de alta-salinidad y licor negro para la fabricación de papel.	Concentración química, vertido cero (ZLD), aguas residuales de alta-salinidad	Desalinización de agua de mar, producción de azúcar, aguas residuales de baja-concentración	lácteos, jugo

 

 

 

 

 

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