Soluciones de fermentación industrial

Con el desarrollo de la industria de la fermentación, los evaporadores se han utilizado cada vez más en ella. Si tomamos como ejemplo el procesamiento profundo del maíz y su conversión, el procesamiento profundo y la conversión del maíz comprenden muchas industrias, y muchas de ellas utilizan evaporadores para las operaciones de evaporación y concentración. Además, la evaporación y la concentración son eslabones clave del proceso de producción.

Sin embargo, el evaporador no es un equipo general de evaporación y concentración. El diseño, la selección de materiales, la fabricación y el uso de evaporadores de alta eficiencia y ahorro de energía deben adaptarse a las propiedades de los materiales concentrados y a los requisitos del proceso. Solo de esta manera se pueden aprovechar al máximo el rendimiento efectivo del evaporador y sus efectos de ahorro de energía y reducción del consumo, y desempeñar un papel cada vez más importante en el desarrollo de la industria de la fermentación y la utilización integral de los productos.

La industria de la fermentación en mi país se está desarrollando rápidamente, especialmente en el campo del maíz como materia prima. El progreso es aún más rápido. Almidón de maíz, azúcar, glucosa, maltodextrina, xilosa, xilitol, oligosacáridos, vitamina C, ácido cítrico y otras industrias han surgido, y la utilización integral del maíz, como la infusión de maíz, los DDGS y los piensos proteicos, también tienen una cierta escala de producción. En estas industrias, los evaporadores han desempeñado un papel irreemplazable.

El dispositivo de evaporación o cristalización por evaporación es necesario para los procesos de concentración de líquido de fermentación, extracción de producto de fermentación y tratamiento de aguas residuales de fermentación de productos de la industria de la fermentación. En la actualidad, los evaporadores de fermentación comunes son de diferentes tipos debido a los diferentes procesos de evaporación que adoptan, como: proceso de evaporación de efecto único, proceso de evaporación de efecto múltiple, evaporación TVR de efecto único, evaporación TVR de efecto múltiple y proceso combinado de cristalización por evaporación-evaporación.

El evaporador de película descendente es un tipo de evaporador de película, que se reconoce como uno de los tipos de evaporadores más avanzados. En los últimos años, ha reemplazado otras formas de evaporadores en muchas industrias y se ha convertido en el principal equipo de evaporación en la industria de la fermentación. Esto se debe a que el evaporador de película descendente tiene muchas ventajas únicas:

1. Se pueden utilizar razonablemente bombas de calor y adoptar la evaporación de efecto múltiple y otras formas para generar vapor y consumo de agua de refrigeración;

2. La capacidad de producción se desarrolla hacia una producción a gran escala, continua y automatizada, con una estructura simple, limpieza, operación y mantenimiento convenientes;

3. Es adecuado para una amplia gama de materiales y adopta diferentes formas según los requisitos de varios valores de pH y materiales. Es adecuado para materiales con viscosidad y concentración relativamente altas (viscosidad menor o igual a 450 cp);

4. La evaporación se lleva a cabo en condiciones de vacío y la temperatura de evaporación es baja. Alto rendimiento, corto tiempo de calentamiento de los materiales, puede conservar el color y el olor originales de los materiales procesados ​​en la mayor medida posible.

1. Glucosa, almidón, azúcar, jarabe de maltosa, oligosacáridos, maltodextrina y otras industrias.

Las soluciones de azúcar son generalmente materiales sensibles al calor y su calidad del producto depende en gran medida de la temperatura de evaporación y del tiempo de calentamiento.

La escala de producción de las industrias mencionadas anteriormente en la industria de la fermentación es relativamente grande y el ahorro de energía y la reducción del consumo son los objetivos que se persiguen, por lo que es más apropiado utilizar evaporadores de película descendente de tres o cuatro efectos. Cuando el número de efectos sigue aumentando, el costo del equipo aumenta significativamente, mientras que la reducción del costo operativo no es obvia y el material fluye a través del equipo durante mucho tiempo.

La viscosidad de estos materiales procesados ​​es relativamente grande. Tomando como ejemplo la solución acuosa de glucosa, a una concentración del 30% y una temperatura de 50 °C, su viscosidad es de 2 cp. A una concentración del 75~78% y una temperatura de 60 °C, su viscosidad es de 100 cp. El aumento del punto de ebullición de la solución no se puede ignorar durante el diseño. El área de intercambio de calor de los evaporadores utilizados en las industrias mencionadas anteriormente es relativamente grande y la intensidad de evaporación es relativamente baja. Con la misma capacidad de evaporación, el área de calentamiento debe aumentarse en un 30% en comparación con el medio de evaporación utilizado para la leche concentrada y el agua. Los orificios de la placa de tamiz de la tela de película también deben agrandarse.

2. Evaporador concentrado para agua de remojo de maíz.

Cuando se utiliza maíz como materia prima para producir almidón mediante molienda húmeda, se utiliza agua sulfúrica diluida para remojar el maíz. Después del remojo, el maíz se puede separar bien del almidón, la proteína, el germen y la fibra del maíz. El agua de remojo después de remojar el maíz también se llama pulpa de maíz, que contiene proteína soluble, ácido láctico, aminoácidos, azúcares, fitatos, varias vitaminas solubles en agua, sustancias inorgánicas, etc., y tiene una amplia gama de usos.

El fosfato de inositol a base de fitina se puede extraer de la pulpa de maíz, que se puede utilizar como medio de cultivo para la industria de la fermentación después de la concentración, y también se puede utilizar como aditivo para piensos con gluten. Por lo tanto, la evaporación y concentración de la pulpa de maíz es una parte importante del proceso de producción de almidón.

3. Evaporador de película descendente de baja temperatura para la concentración de solución de vitamina C

La vitamina C es una sustancia vitamínica soluble en agua muy importante que el cuerpo humano no puede sintetizar. Las personas deben ingerir una cierta cantidad de vitamina C del exterior para mantener una supervivencia y reproducción normales. Con la mejora continua de los niveles de vida humanos, la vitamina C no solo se utiliza ampliamente en la medicina y la atención sanitaria tradicionales, sino también en alimentos, dulces, bebidas, cría de animales, industria química diaria y otros sectores industriales.

La vitamina C se sintetiza mediante un método bioquímico con sorbitol y glucosa como materiales de partida. La tecnología de producción de vitamina C también se ha desarrollado rápidamente. Existe el método tradicional de Leibniz. Mi país ocupa la posición líder mundial en este sentido. Tomando sorbitol como material de partida, se utiliza un método de fermentación de dos pasos para producir el precursor de las vitaminas, la solución acuosa de 2-keto-L-gulongsuan, y luego el evaporador de película descendente se concentra del 4% al 40%, y luego se cristaliza, se separa y se seca, y luego se lactoniza para convertirse en vitamina C (ácido L-ascórbico). La glucosa también se puede utilizar para la fermentación directa para producir vitamina C.

4. Aplicación del evaporador de película descendente en la producción de xilosa y xilitol

La xilosa y el xilitol tienen un bajo poder edulcorante y un bajo valor calórico. Pueden sustituir a la sacarosa en la industria alimentaria, y también pueden reducir el nivel de azúcar en sangre en los diabéticos y prevenir la caries dental en los niños. Se utilizan ampliamente en la impresión y el teñido, la extracción de petróleo, el caucho, la construcción, los pesticidas, la medicina, la fabricación de cuero y otras industrias.

La xilosa y el xilitol se elaboran a partir de mazorcas de maíz, residuos de caña de azúcar, aserrín y paja después del triturado, fermentación, hidrólisis, decoloración, filtración, concentración, cristalización y secado.

El sistema de evaporación de efecto múltiple y el sistema de evaporación MVR desarrollados y fabricados por nuestra empresa tienen importantes efectos de ahorro energético y un grado muy alto de automatización, y son muy adecuados para la evaporación y concentración de productos en la industria de la fermentación.