Método de tratamiento del evaporador de aguas residuales de galvanoplastia

La composición de las aguas residuales generadas por el proceso de galvanoplastia es relativamente compleja y diferentes procesos producirán aguas residuales con diferentes componentes. Especialmente que contienen ácidos, metales pesados, iones de metales no ferrosos, etc. En el tratamiento de aguas residuales, el pretratamiento de neutralización, la precipitación química de iones metálicos, seguido de la concentración por ósmosis inversa RO y finalmente la reducción de la concentración de evaporación o el tratamiento completo de cristalización por evaporación a través del evaporador MVR son generalmente usado.
Durante la cristalización por evaporación, los productos finales de la cristalización por evaporación MVR son sal y condensado, que pueden reutilizarse. La presencia de materia orgánica y nitrógeno amoniacal puede afectar las emisiones de escape del sistema de evaporación, por lo que normalmente se instalan dispositivos de absorción de gases de escape.
La capacidad de evaporación de las aguas residuales de galvanoplastia es generalmente muy pequeña, y el equipo principal adopta un compresor de vapor tipo Roots, equipado con un cristalizador de evaporación de circulación forzada, espesador, centrífuga, tanque de licor madre, etc.
Principio de funcionamiento del evaporador MVR: el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación es recuperado y presurizado por el compresor como fuente de calor para reciclaje. El vapor calienta el material dentro del tubo y se condensa en agua. El material se concentra en cristales finos saturados en el equipo y, después de filtrarlo mediante una centrífuga, las aguas madre se devuelven al evaporador para su reciclaje y evaporación, logrando en última instancia el objetivo de cero descarga de aguas residuales.
El cristalizador de evaporación con bomba de calor de baja temperatura también se puede utilizar cuando la capacidad de evaporación es menor, utilizando fluido de trabajo orgánico como medio de compresión, lo que puede lograr una evaporación a temperatura ambiente. El sistema no necesita complementar el vapor y el evaporador está completamente montado, sin instalación básica, diseño compacto y operación estable. La desventaja es que el consumo total de energía es mayor que el de los evaporadores MVR convencionales, y la ventaja es que no es necesario equipar una fuente de calor con vapor.
El principio del cristalizador de evaporación con bomba de calor de baja temperatura: el vapor secundario evaporado se condensa mediante un fluido de trabajo orgánico de baja presión. Después de calentarse, el fluido de trabajo orgánico se vaporiza y un compresor lo comprime, presuriza y calienta. Luego, el material se calienta en forma de fuente de calor para lograr la evaporación. Después de la liberación de calor, el fluido de trabajo orgánico se condensa en un fluido de trabajo orgánico, que luego se hace circular nuevamente para generar calor a partir del vapor secundario generado por la condensación y la evaporación, y para facilitar el uso cíclico del fluido de trabajo orgánico.