Clasificación y ámbito de aplicación del equipo evaporador de efecto múltiple

El evaporador de efecto múltiple es un equipo de concentración por evaporación que ahorra energía y se usa ampliamente. Aplicado a la evaporación y concentración de materiales químicos, evaporación y concentración de alimentos y bebidas, y evaporación y cristalización de aguas residuales de alta salinidad en el campo de la protección ambiental.
La clasificación de los evaporadores multiefecto se basa principalmente en dos aspectos: flujo del proceso y forma del equipo.
1, Clasificación del flujo de proceso.
1. Clasificados por el número de veces que se utiliza el vapor: evaporador de simple efecto, evaporador de doble efecto, evaporador de triple efecto, etc.
Cuanto más eficiente sea la evaporación, menor será el consumo de vapor por unidad, pero cuanto más largo sea el proceso, más complejo será el funcionamiento del sistema. Al mismo tiempo, debido al diferente aumento del punto de ebullición de diferentes materiales y a la limitación de la presión del vapor generada por la fuente de calor, la eficiencia no debe ser demasiado alta, de lo contrario provocará una inversión excesiva y una temperatura insuficiente de la fuente de calor, lo que resultará en evaporación estancada.
2. Clasificado por la dirección relativa de la materia prima, líquido y vapor: evaporación de flujo directo, evaporación de contraflujo, evaporación de flujo cruzado, evaporación por advección, etc.
La dirección del flujo de las materias primas está relacionada con el propósito de la evaporación final y el proceso de la solución concentrada en la etapa posterior. Si es necesario evaporar y cristalizar los materiales (en términos generales, secar con vapor), generalmente se elige el flujo aguas abajo. Si el material solo se concentra con el fin de obtener material de alta temperatura y alta concentración para su posterior enfriamiento y cristalización, a menudo se utiliza el proceso a contracorriente. Desde una perspectiva de ahorro de energía, el consumo unitario de vapor a contracorriente es generalmente menor que el del vapor aguas abajo en condiciones normales de funcionamiento.
2, Clasificación de formas de equipos.
Según el estado de circulación y el modo de calentamiento de los materiales entre el calentador y el separador, se clasifican en evaporador de película descendente, evaporador de película ascendente, evaporador de circulación forzada, evaporador de circulación externa natural, evaporador de circulación interna natural (evaporador estándar), evaporador de película raspadora, etc.
Clasificados en forma de elementos calefactores: evaporadores de placas, evaporadores tubulares, evaporadores de serpentín y tanque, etc.
La selección de la forma del evaporador depende principalmente de si el estado final de concentración del material es cristalino, si las sustancias sólidas precipitan y el estado de viscosidad.
Con el fin de evaporar y concentrar únicamente, y la solución concentrada no está saturada y no precipita sólidos, con baja dureza, se prefiere utilizar un evaporador de película descendente, un evaporador de película ascendente, un evaporador de circulación natural y un evaporador de placas.
Para el propósito de la cristalización por evaporación, se prefiere un evaporador de autocirculación fuerte. Si la capacidad de evaporación es particularmente pequeña, se puede utilizar un evaporador de tanque serpentín.
Cuando la viscosidad del material es alta, se recomienda elegir un evaporador raspador (también conocido como evaporador raspador).