Los tubos ciegos son componentes esenciales en los sistemas de tuberías, proporcionando terminaciones seguras y puntos de prueba de presión. ATubo ciego de 65 mmse usa ampliamente en industrias como petróleo y gas, plomería y HVAC. Esta guía explicaCómo crear un diagrama CAD preciso, esaplicaciones industriales, ySoluciones a desafíos de diseño comunes- Ayuda a los ingenieros, redactores y diseñadores a optimizar su flujo de trabajo.

1. CómoDibujar unDiagrama de tubo ciego de 65 mm CAD
Paso 1: Configura el dibujo
- Abra el software CAD (AutoCAD, SolidWorks, etc.)
- Use estándares ANSI/ASME B16.5 para bridas (si corresponde)
- Elija las unidades correctas (mm para la estandarización métrica)
Paso 2: Dibuje el perfil del tubo
- Dibuja un círculo de diámetro exterior de 65 mm (OD)
- Para el horario 40 tuberías, espesor de pared=~ 4.85 mm → diámetro interno (id)=55.3 mm
- Para el Anexo 80 de las tuberías, el grosor de la pared=~ 6.35 mm → id=52.3 mm
Paso 3: Agregar detalles de brida y cuello de soldadura (si es necesario)
- Las dimensiones de la brida dependen de la calificación PN/clase
- Use plantillas de brida ciega estándar (por ejemplo, DIN 2576 o ASME B16.5)
- Asegúrese de que las conexiones de Weld Neck (WN) estén claramente definidas para soldar.
Paso 4: Aplicar anotaciones y etiquetas
- Dimensiones críticas (OD, ID, grosor)
- Especificación de material (por ejemplo, ASTM A105 para acero al carbono)
- Acabado superficial (valor de AR si es necesario)
- ➔ Consejo profesional:
- Use el modelado CAD paramétrico (por ejemplo, las ecuaciones de SolidWorks) a las dimensiones de actualización automáticamente -} al modificar los horarios de las tuberías.
2. ¿Por qué usar un tubo ciego de 65 mm? Aplicaciones clave
- Los tubos ciegos sirven roles críticos en:
① Pruebas de presión y aislamiento del sistema
- Bloquea el flujo de fluido durante el mantenimiento (por ejemplo, apagado de la tubería de refinería)
- Prueba hidrostática (sella los extremos de la tubería mientras verifica la resistencia a la presión)
② Seguridad y bloqueo de vapor
- Previene el flujo de retorno en las plantas de procesamiento químico
- Actúa como terminación de la tubería donde pueden ser necesarias extensiones futuras
③ Sistemas de HVAC y plomería
- Líneas de ramas no utilizadas en conductos comerciales
- Utilizado en sistemas de calderas para permitir instalaciones futuras de válvulas
- ➔ Cumplimiento de estándares de la industria
- ASME B31.3 (tubería de proceso)
- API 6A (Equipo de árbol de pozo y árbol de Navidad)

¿Dónde fallan los tubos ciegos de 65 mm? Problemas y soluciones comunes
|
Problema |
Causa principal |
Arreglar |
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Fuga en las juntas de brida |
Alineación de la junta incorrecta o par de pernos |
VerificarProcedimiento de ajuste de pernos ASME PCC-1 |
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Corrosión prematura |
Material incorrecto (por ejemplo, acero al carbono en fluidos ácidos) |
Cambiaracero inoxidable (SS 316) o PTFE - recubiertotubos |
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Grietas de soldadura |
Mal calor - Control de zona afectada (Haz) |
SeguirASME Sección IX Especificaciones de soldadura |
|
Ajuste incorrecto - UP |
Tolerancias de dibujo CAD demasiado suelto |
ActualizarLlamadas de GD&T (por ejemplo, ± 0.1 mm para caras mecanizadas) |
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Alto - falla de presión |
Excede la clasificación PN/clase |
UsarAnexos de espesante (80/160) para sistemas de barras 100+ |
Recomendaciones de expertos para diseñadores CAD
✅ Siempre incluya una vista seccional para mostrar soldaduras y espesores internos
✅ Use la simetría de la línea central para la compatibilidad de mecanizado CNC
✅ Gestión de la capa (por ejemplo, dimensiones separadas, eclosión y contornos)

Conclusión: Optimización de flujos de trabajo CAD de tubos ciegos
A Diagrama de CAD de tubo ciega de 65 mmDebe equilibrarseprecisión, cumplimiento y funcionalidad. Al cumplir con los estándares de la industria, anticipar los puntos de falla y aprovechar las técnicas SMART CAD (como el diseño paramétrico), los ingenieros pueden garantizar la eficiencia y la seguridad en los sistemas de tuberías.
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