Tecnología de destilación MVR:
MVR es la abreviatura de Recompresión Mecánica de Vapor, que es una tecnología de ahorro de energía que utiliza vapor secundario comprimido como fuente de calor para reducir la demanda de energía externa.
La tecnología MVR consume una pequeña cantidad de trabajo de compresión del compresor para mejorar la gran cantidad de calor residual de baja calidad transportado por el vapor secundario a calor de alta calidad para su reutilización, por lo que también se denomina tecnología de bomba de calor MVR. Combinando la tecnología de bomba de calor MVR con los procesos de producción de destilación tradicionales, se recupera por completo el calor latente del vapor superior de la torre y se reduce el consumo de servicios de frío y calor en el sistema de destilación.
La tecnología de destilación con bomba de calor MVR solo consume vapor de calentamiento durante la fase de arranque del sistema de destilación. Después de un funcionamiento estable, el vapor secundario comprimido a alta temperatura y alta presión se utiliza como fuente de calor del sistema, lo que ahorra energía en más del 40%, lo que ayuda a reducir el consumo de energía del proceso de destilación y a resolver el problema del alto consumo de energía en la industria química.
Clasificación del sistema de destilación MVR
Esquema del proceso de destilación MVR:
La destilación con bomba de calor MVR es generalmente adecuada para procesos de destilación con una pequeña diferencia de temperatura entre la parte superior e inferior de la torre. Dado que la relación de compresión del compresor de vapor generalmente no supera 2, si la temperatura de la parte inferior de la torre es demasiado alta, la temperatura de condensación del vapor después de una compresión es difícil de cumplir con la diferencia de temperatura requerida para el intercambio de calor en la parte inferior de la torre. ENCO tiene una unidad de destilación de una sola etapa y una unidad de destilación MVR de múltiples etapas. El número de etapas de configuración de la unidad de destilación MVR de múltiples etapas se determina de acuerdo con la composición de la materia prima y los requisitos de pureza de la separación. De acuerdo con las diferentes ubicaciones de la unidad de destilación MVR, se divide en una unidad de destilación MVR de múltiples etapas y una unidad de destilación MVR de etapa intermedia. El esquema de proceso específico es el siguiente:
① Proceso de destilación convencional de dos torres MVR;
Flujo del proceso de destilación convencional de dos torres MVR. La torre T1 adopta la destilación y concentración con bomba de calor MVR, y la torre T2 adopta la destilación convencional. Ambas torres funcionan a presión normal. El vapor V1 en la parte superior de la torre T1 ingresa al compresor para su compresión y luego aumenta la temperatura y la presión para proporcionar calor al recalentador en la parte inferior de la torre T1. Después de que se reduce la presión del condensado, parte de él se refluye y parte se extrae como agua residual. El líquido inferior de la torre TI (concentrado DMAC) ingresa a la torre T2 y el agua restante se elimina en la parte superior de la torre en la torre T2. El líquido inferior de la torre T2 es el producto terminado DMAC calificado. La torre T1 se calienta con vapor comprimido y la torre T2 se calienta con vapor externo.
② Proceso de destilación de una sola torre MVR de tres etapas;
Flujo del proceso de destilación de una sola torre MVR de tres etapas. Dado que el producto terminado DMAC se obtiene en la parte inferior de la torre, la temperatura del material de la parte inferior de la torre es de aproximadamente 155 grados (temperatura del punto de burbuja cuando el contenido de DMAC es del 99%). La compresión de una sola etapa no puede hacer que la temperatura del vapor de la torre superior cumpla con los requisitos de la diferencia de temperatura de transferencia de calor de la parte inferior de la torre, por lo que se debe utilizar la compresión de múltiples etapas para aumentar la temperatura del vapor de la torre superior. De acuerdo con la temperatura de la parte inferior de la torre y la diferencia de temperatura de transferencia de calor especificada (15 grados), se puede ver que la temperatura del vapor que sale del compresor final debe alcanzar los 170 grados (155+15=170 grados, temperatura de saturación), y la presión correspondiente es 0,8 MPa (absoluta). La torre adopta una operación de presión normal y la relación de compresión de cada etapa se especifica en 2, por lo que la compresión de tres etapas puede cumplir con los requisitos del proceso. Todo el sistema no necesita calentamiento de vapor externo y todo el consumo de energía lo proporciona el compresor.
③ Proceso de destilación de tres torres MVR de tres etapas.
Flujo del proceso de destilación de tres torres MVR de tres etapas. Las tres torres funcionan a presión normal y el vapor en la parte superior de la torre se recoge y entra en el compresor C1. La parte de vapor después de la primera compresión se calienta mediante el recalentador en la parte inferior de la torre TI y parte ingresa al compresor C2 para la recompresión; la parte de vapor de la segunda compresión se calienta mediante el recalentador en la parte inferior de la torre T2 y parte ingresa al compresor C3 para la tercera compresión; el vapor de la tercera compresión se calienta en su totalidad mediante el recalentador en la parte inferior de la torre T3. Después de que el condensado después del intercambio de calor en la parte inferior de las tres torres se reduce en presión, parte de él se distribuye a cada torre para el reflujo y parte de él se extrae como agua residual. Todo el sistema no necesita calentamiento de vapor externo y todo el consumo de energía lo proporciona el compresor.
Ventajas de la tecnología de destilación MVR:
Tecnología de destilación, es decir, comprimir el vapor de agua en la parte superior de la torre a través de un compresor de vapor mecánico, aumentando su temperatura y presión, y condensándolo en el rehervidor para transferir calor al material en la parte inferior de la torre, y utilizando únicamente el compresor para mantener el equilibrio energético del sistema de destilación. Se utiliza una pequeña cantidad de electricidad para mejorar el grado térmico del vapor en la parte superior de la torre, y el calor latente de vaporización del vapor en la parte superior de la torre se recupera de manera eficiente, lo que reduce el suministro de calor en la parte inferior de la torre y reduce el consumo de capacidad de enfriamiento en la parte superior de la torre, logrando así el propósito de ahorro de energía.
①La tecnología de destilación puede ahorrar el 90% de vapor y agua de enfriamiento circulante, lo que ahorra costos operativos considerables.
② El dispositivo compuesto de destilación y separación y su método de proceso diseñado por ENCO pertenecen al campo de la tecnología de procesos de destilación. A través del acoplamiento eficiente del proceso de destilación y el proceso de separación, el consumo de energía del proceso de separación de la mezcla líquida se puede reducir significativamente.
③ Es simple y fácil de operar, tiene una gran adaptabilidad a los cambios en la relación de concentración del líquido de la materia prima y tiene una gran flexibilidad operativa. Al tiempo que ahorra el consumo de energía, puede hacer que la separación del líquido mezclado sea más completa, mejorar significativamente la pureza del líquido separado y cumplir con los requisitos de producción del proceso.
Ámbito de aplicación de la tecnología de destilación
La tecnología de destilación con bomba de calor MVR es adecuada para la separación de sistemas con pequeñas diferencias de temperatura, como el etanol-isopropanol, lo que puede reducir en gran medida el consumo de energía del proceso de separación. Es especialmente adecuada para la recuperación de disolventes orgánicos de baja concentración y alto punto de ebullición (como DMF, DMSO, DMAC, etc.) y también se puede utilizar para la concentración de disolventes como etanol, metanol y diclorometano.
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