La solución de reciclaje de baterías de plomo-ácido utiliza tecnología de cristalización por evaporación para desulfurar la pasta de plomo en las aguas residuales de las baterías de plomo-ácido usadas y recuperar los subproductos para lograr el propósito del reciclaje.
Detalles de la solución para el reciclaje de baterías de plomo-ácido
● La importancia del líquido desulfurante en el sistema de recuperación de recursos de baterías de plomo-ácido:
Durante el proceso de producción de baterías de plomo-ácido se genera una gran cantidad de aguas residuales industriales con metales pesados ácidos. Si se descargan arbitrariamente sin tratamiento, inevitablemente causarán un gran daño al medio ambiente y a la sociedad. El plomo y el cadmio en las aguas residuales son elementos de metales pesados y un tipo de contaminante. Si no se reciclan y tratan, no solo se necesitará una gran superficie de tierra para apilarlos o depositarlos en vertederos, sino que el plomo es una sustancia tóxica y el ácido sulfúrico es altamente corrosivo. Causarán graves daños al medio ambiente y al suelo y, al mismo tiempo, provocarán una gran cantidad de desperdicio de recursos. Por lo tanto, es necesario tratar eficazmente la contaminación de las baterías de plomo-ácido usadas.
● Tecnología de reciclaje de baterías de plomo-ácido usadas
Una tecnología que recicla el plomo reciclado de las baterías de plomo-ácido usadas y permite el uso integral de varios componentes. Las baterías usadas se trituran y clasifican automáticamente y, luego, se procesan las baterías de cada componente para lograr el propósito del reciclaje.
Flujo de proceso del tratamiento de baterías de plomo-ácido usadas:
El flujo del proceso es la trituración y clasificación de baterías de plomo-ácido usadas, desulfuración de pasta de plomo (tecnología de desulfuración y recuperación de subproductos; tecnología de combustión enriquecida con oxígeno, tecnología de granulación de plástico, tecnología de fundición con reducción de carbono, tecnología de refinación y configuración de aleación).
01
Después de desulfurar la pasta de plomo, el PbSO4 en la pasta de plomo se convierte en PbCO3, lo que puede reducir la temperatura de fundición en 300 grados, lograr la fundición a baja temperatura de la pasta de plomo, reducir el consumo de energía y reducir la generación de polvo de plomo;
02
El proceso de fundición de pasta de plomo no produce o produce una pequeña cantidad de contaminantes SO2 descargados a la atmósfera, lo que reduce la carga de desulfuración de gases de cola de la unidad de fundición y es más ecológico y respetuoso con el medio ambiente;
03
Puede realizar el reciclaje integral de elementos S en la pasta de plomo, preparar subproductos de alta pureza de sulfato de amonio o sulfato de sodio y crear
Flujo del proceso de evaporación del reciclado de baterías de plomo-ácido usadas
Proceso de desulfuración de amonio y sodio de ENCO para pasta de plomo de baterías de plomo-ácido usadas:
ENCO cree que el sistema de reciclaje de baterías de plomo-ácido usadas debe utilizar el método de amonio o sodio para desulfurar la pasta de plomo de acuerdo con la calidad de las aguas residuales de las baterías de plomo-ácido usadas, el volumen de agua y la fuente de aguas residuales, y tratar de separar y recuperar recursos valiosos de las aguas residuales mientras se tratan las aguas residuales.
Sistema de conversión de desulfurización para pasta de plomo de baterías de plomo-ácido usadas:
En el sistema de recuperación de recursos de baterías de plomo-ácido usadas, la predesulfuración de la pasta de plomo se refiere a la conversión del sulfato de plomo en carbonato de plomo por medios químicos. Los desulfurizadores pueden ser carbonatos solubles (carbonato de sodio, carbonato de amonio, bicarbonato de NH4, etc.) y soluciones alcalinas (hidróxido de sodio, agua de NH4, etc.). Teniendo en cuenta la economía y la operatividad, el carbonato de sodio y el bicarbonato de amonio son más adecuados. En comparación con los procesos tradicionales, el proceso de desulfuración puede reducir el consumo de limaduras de hierro y disolventes, y puede reducir la temperatura para ahorrar energía.
Sistema de recuperación de subproductos de desulfuración de pasta de plomo de baterías de plomo-ácido usadas:
El líquido de desulfuración y el electrolito ácido residual recolectado se bombean al sistema de recuperación de subproductos, y el producto de sulfato de sodio se genera después del tratamiento de tecnología de neutralización, evaporación y cristalización.
Flujo de proceso del sistema de recuperación de subproductos de desulfuración de pasta de plomo de baterías de plomo-ácido usadas:
Todo el ácido sulfúrico diluido del electrolito residual se recoge y se transfiere al sistema de generación de subproductos de sulfato para convertirlo en productos de sulfato de sodio; el líquido desviado del equipo de trituración y clasificación y el ácido residual recogido de otras ubicaciones están compuestos de líquido ácido y electrolito. Se recogen en el tanque de líquido residual y se bombean al filtro junto con el licor madre de desulfuración para eliminar los componentes sólidos y luego ingresan al sistema de recuperación de subproductos. Después del tratamiento de tecnología de neutralización, evaporación y cristalización, se generan productos de sulfato de sodio de alta calidad. Este producto se puede utilizar como aditivo para detergentes, fabricación de papel y productos de vidrio.
Ventajas técnicas de la desulfuración de amonio y sodio de la pasta de plomo de baterías de plomo-ácido usadas:
La empresa realizó un análisis de ventaja competitiva para identificar sus fortalezas y debilidades en comparación con sus rivales.
El contenido de azufre del material es estable y la eficiencia de reacción es alta; el material solo tiene un contenido de azufre de 0,6%.
01
Sistema de supresión de expansión: la capacidad de producción aumentó 4 veces; sistema de purificación: el contenido de impurezas de metales pesados es inferior a 5 ppm;
02
Cada plomo reciclado puede ahorrar 1,36 toneladas de carbón estándar, reducir los residuos sólidos en 98,7 toneladas y reducir el dióxido de azufre en 0,66 toneladas;
03
La utilización secundaria del licor madre de desulfuración reduce en gran medida el consumo de energía;
04
Alta tasa de recuperación de recursos, bajos requerimientos de equipos y buen mercado para subproductos.
05
