Centrífuga de sedimentación en espiral horizontal

Centrífuga de sedimentación en espiral horizontal la suspensión ingresa al tambor a través del tubo de alimentación. La fase sólida con mayor densidad se deposita en la pared del tambor bajo la acción del campo de fuerza centrífuga. La fase sólida es empujada desde el área de sedimentación al área de secado mediante la espiral y luego descargada por la salida de escoria. La fase líquida clarificada se desborda del puerto de desbordamiento en el extremo grande del tambor para lograr la separación de sólidos-líquidos. LWX es un tipo de descarga de bomba centrípeta,

ENLWS es un tipo de separación de tres-fases y ENLWF es un tipo a prueba de explosión-.

• Los materiales del tambor, espiral y demás partes en contacto con el material se seleccionan según las condiciones de trabajo. Acero inoxidable-resistente a la corrosión, acero dúplex o C22
• Tambor de alta-precisión (mecanizado CNC, equilibrio de alta-precisión), alto factor de separación, mejora la eficiencia de la separación
• Control de bus de CC común de conversión de doble frecuencia, ajuste continuo de la velocidad del tambor y de la espiral
• Múltiples métodos de lubricación: lubricación con grasa (estándar), lubricación con aceite, lubricación con gas-aceite
• Dispositivo de reabastecimiento de combustible completamente automático
• Rocíe una aleación-resistente al desgaste o carburo soldado sobre la superficie de las hojas en espiral.
• Seleccione el diferencial adecuado para diferentes condiciones de trabajo: molinete cicloidal, engranaje planetario o diferencial hidráulico
• El sistema está completamente cerrado para cumplir con los requisitos de producción limpia.
• Múltiples protecciones: protección contra sobre-vibración, protección de apertura de cubierta, protección contra sobrecarga del motor, conmutación de control de par/diferencial, detección de temperatura de rodamientos, protección de par de empuje en espiral, protección de conexión a tierra electrostática, protección de bloqueo de mantenimiento
• Configure el sistema de protección contra nitrógeno y las correspondientes medidas-a prueba de explosiones para cumplir con los requisitos-a prueba de explosiones.
• Puede combinar un sistema de dosificación de floculante, una bomba de tornillo, un medidor de flujo, etc. para formar un sistema completo de tratamiento de aguas residuales.

• El tambor está moldeado centrífugamente y tratado con solución sólida, con mejor estabilidad.
• Mayor resistencia
• Varios materiales: 304, 316L, 2205, C22, C276

• Insertos de carburo

Aleación de carburo de tungsteno

Estructura de incrustaciones

• Pulverización de carburo de superficie
• Pulverización de aleación de carburo de tungsteno de superficie de empuje

Diferencial de molinete cicloidal
Diferencial de engranajes planetarios Salida de alto par Operación estable y confiable
Diferencial hidráulico Buena salida diferencial baja La velocidad diferencial se puede ajustar de forma continua Estructura compacta

• Diseño del sello del eje

Garantizar un aislamiento efectivo entre la cámara de trabajo y la cámara de rodamientos.

 

• Interfaz flexible para descarga de escoria e interfaz de transporte.

Se puede seleccionar una interfaz flexible o una interfaz de transporte según el diseño de la instalación.

• La fase líquida se bombea a través de una bomba centrípeta y el nivel del líquido se puede ajustar según los requisitos del proceso.
• El conjunto esta bien sellado

• Aplicado a sólido-líquido-líquido
• Fase líquida más pesada separada por bomba centrípeta (nivel de líquido ajustable)
• La fase líquida más ligera se desborda del rebosadero del tambor (nivel de líquido ajustable)

• Integralmente sellado
• Diseño del sello del eje
• Sistema de protección de nitrógeno
• Interfaz de salida de escoria
• Medidas a prueba de explosión-y de llamas

(Consulte la aplicación de tecnología-a prueba de explosiones para obtener más detalles)