Centrífuga automática con raspador horizontal

Centrífuga automática con raspador horizontal

El fluido mezclado líquido/sólido se distribuye en el tambor de la centrífuga raspadora horizontal automática a través del tubo de alimentación. Bajo la acción del campo centrífugo, la fase sólida es interceptada por el disco filtrante y la fase líquida se filtra. La alimentación continúa hasta que el material esté lleno, luego deje de alimentar. Si el proceso lo requiere, la torta de filtración se lava y purifica y al mismo tiempo se filtra el líquido de lavado. Se realiza una mayor delicuescencia hasta que se cumplan los requisitos de separación.
Envíeconsulta
Descripción
Parámetros técnicos

Director de trabajo

 

El fluido mezclado líquido/sólido se distribuye en el tambor de la centrífuga raspadora horizontal automática a través del tubo de alimentación. Bajo la acción del campo centrífugo, la fase sólida es interceptada por el disco filtrante y la fase líquida se filtra. La alimentación continúa hasta que el material esté lleno, luego deje de alimentar. Si el proceso lo requiere, la torta de filtración se lava y purifica y al mismo tiempo se filtra el líquido de lavado. Se realiza una mayor delicuescencia hasta que se cumplan los requisitos de separación. A velocidad máxima o media, el raspador raspa la mayor parte de la torta de filtración, completando un ciclo de trabajo.

GKH adopta el principio de sifón para aumentar el poder de filtrado y lograr un menor contenido de humedad en la torta de filtración.

 

Proceso de control

 

Horizontal scraper centrifuge control process

 

El funcionamiento de la centrífuga está controlado por PLC y el sistema se ejecuta automáticamente según el programa preestablecido. Los diferentes sistemas de máquinas tienen parámetros operativos o rangos de ajuste correspondientes. Se establecen parámetros operativos apropiados para condiciones de trabajo específicas durante la puesta en servicio y la operación posterior para cumplir con los requisitos de separación. El sistema de control repara o protege automáticamente las sobrecargas durante el funcionamiento real.

El sistema de control automático controla el host de la centrífuga, el sistema hidráulico, el sistema neumático, el sistema de protección de nitrógeno, las válvulas y las bombas, válvulas, sistemas de transporte de material, etc. relacionados con la centrífuga.

 

Configuración personalizada

 

Modelo

GKF

GKH

GK

tapa abatible

Estándar: Totalmente abierto

Estándar: cubierta plana; Personalizado: solapa completa

Estándar: cubierta plana;

Dispositivo de eliminación de torta de filtración residual

Estándar: retrolavado de gas

Personalizado: Placa de cocción en espiral

Personalizado: Placa de cocción en espiral

Estándar: retrolavado de gas

Personalizado: Placa de cocción en espiral

Configuración a prueba de explosiones

Personalización: Reemplazo + medición de oxígeno + sello de gas + sello de líquido + válvula de mariposa

Velocidad

Según parámetro técnico

Según parámetro técnico

Según parámetro técnico

limpieza en línea

Estándar: todas las posiciones de la cavidad interior.

Personalización: Según requerimiento

Personalización: Según requerimiento

Esterilización en línea

Personalización: Tener

Ninguno

Ninguno

Formulario de instalación

Instalación a través de la pared, instalación en toda la máquina

 

Integración e instalación del sistema.

 

Instalación de la máquina GKH

 

GKH Centrifuge installation

 

  • Toda la máquina está instalada en el suelo: la descarga está conectada al sistema de transporte de la torta de filtración en el piso inferior.
  • Toda la máquina está instalada sobre una plataforma alta: este piso tiene espacio reservado para la descarga y el transporte de la torta de filtración.

 

Instalación GKH a través de la pared

 

GKH Centrifuge through-the-wall installation

 

Características clave

 

  • Estructura de placa plana, sin instalación de cimientos, reducción de vibraciones con amortiguación de líquidos
  • Cubierta plana o cubierta abatible completa, bloqueo hidráulico
  • Distribuidor de pico de pato, dispositivo de alimentación ajustable, mejora el equilibrio de distribución
  • Lavado a contracorriente con gas o rodillo en espiral para eliminar la torta de filtración residual
  • Configuración del espesor de la capa de material + detección de la capa de material + n tiempos de alimentación para garantizar el espesor de la capa de torta de filtración
  • Reparación automática del desequilibrio del revoque + protección en espera contra sobrevibración
  • Lavado por atomización, lavado de control cuantitativo, lavado intermitente/pulso
  • Raspado de alta o media velocidad (configurable)
  • Detección de conductividad del filtrado de lavado + conversión de líquido
  • Puerto de muestreo de filtrado
  • Tambor de alta precisión (mecanizado CNC, balanza de alta precisión), alto factor de separación, mejora la eficiencia de separación
  • Configure el sello del eje principal y el sello del eje del raspador, la presión del sello del eje es 20 mbar más alta que la cavidad interior y los gases de escape se descargan de manera ordenada.
  • Correa de transmisión combinada
  • Sensor de velocidad
  • Dispositivo automático de reposición de aceite de rodamientos.
  • Raspado en capas continuo, reparación automática de atascos, diseño resistente al desgaste y anticontaminación de la cuchilla raspadora
  • Estación hidráulica completamente cerrada, tanque de aceite hidráulico de acero inoxidable
  • Programa de limpieza automática
  • El sistema está completamente cerrado para cumplir con los requisitos de producción limpia.
  • Sistema de monitoreo remoto de aplicaciones para computadoras y teléfonos móviles
  • Múltiples protecciones: protección contra sobrevibración, protección de apertura de cubierta + protección de bloqueo, protección de sobrecarga del motor, protección de sobrecarga de detección de nivel de material, protección de raspador in situ, protección mecánica + eléctrica de enlace de proceso, protección de nitrógeno, protección de conexión a tierra estática, diagnóstico de fallas y protección de espera , protección de bloqueo de mantenimiento

 

ENCO Horizontal scraper centrifuge

 

Configuración del sistema

 

  • Anfitrión centrífugo
  • sistema hidráulico
  • sistema de control eléctrico
  • Caja de operación a prueba de explosiones/pantalla táctil a prueba de explosiones
  • Protección de nitrógeno-detección de contenido de oxígeno
  • Protección de nitrógeno-reemplazo de nitrógeno
  • Sello líquido
  • Sello de gas
  • Camiseta de muestreo de licor madre
  • Recipiente de transferencia de torta de filtración
  • Válvula de descarga, válvula de alimentación, válvula de lavado.
Horizontal scraper centrifuge System Configuration

Apariencia de GKH

 

GKH Horizontal scraper centrifuge appearance
ENCO GKH Horizontal scraper centrifuge

 

Parámetro técnico

 

Artículo

GKF/GKHF 800

GKF/GKHF 1000

GKF/GKHF 1250

GKF/GKHF 1600

Diámetro del tubo(mm)

800

1000

1250

1600

Capacidad del tambor (L)

100

180

350

700

Carga máxima (KG)

125

250

450

950

Velocidad máxima de rotación (r/min)

1600

1400

1200

950

factor de separación

1145

1097

1007

808

Potencia del motor principal (KW)

30

37

55

90

Potencia del motor hidráulico (KW)

1.5

1.5

1.5

1.5

Peso del anfitrión (KG)

5500/6000

7000/7500

8500/9000

16500/17500

 

Artículo

GK/GKH 800

GK/GKH 1000

GK/GKH 1250

GK/GKH 1600

Diámetro del tubo(mm)

800

1000

1250

1600

Capacidad del tambor (L)

100

180

350

700

Carga máxima (KG)

125

250

450

950

Velocidad máxima de rotación (r/min)

1600

1400

1200

950

factor de separación

1145

1097

1007

808

Potencia del motor principal (KW)

30/45

37/55

55/90

90/132

Potencia del motor hidráulico (KW)

1.5

1.5

1.5

1.5

Peso del anfitrión (KG)

5500/5500

6000/6500

8000/8500

16000/17000

 

 

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